稻壳与白酒糟都是粗纤维含量较高的农业副产品，养殖人员将这类原料直接用于肉鸭饲喂工作时，肉鸭对饲料养分的吸收效率会出现下降，整体的养殖效果也难以达到预期水平；目前行业大多采用单一菌种的方式发酵饲料原料，这种处理方式存在较多不足，原料内部的纤维成分无法被彻底分解，发酵环境中也容易滋生各类杂菌，多种功能菌种共同参与发酵反应时，不同菌群的代谢过程还会互相干扰；本次试验设计了三段式连续发酵处理流程，整套流程主要包含纤维素复合酶原料预处理、黑曲霉与里氏木霉协同好氧固态发酵、多菌种混合厌氧发酵三个操作部分；试验选取本地酒厂产出的干酒糟与稻壳粉作为基础发酵原料，两种原料按照干物质一比一的比例进行混合，试验人员逐步调整各个发酵阶段的工艺条件，同时对发酵完成物料的各项营养指标进行全面检测。试验的相关检测结果表明，工作人员在原料中添加0.2%的纤维素复合酶，物料在30℃恒温条件下保持三小时的酶解反应后，底物内部可溶性还原糖的含量，相比未处理的原始原料提升了42.7%；试验人员在好氧发酵阶段添加2%的真菌复合菌剂，物料经过四天的持续发酵后，粗纤维的整体降解幅度达到31.6%，物料表面会形成一层均匀且致密的菌丝薄膜；在厌氧发酵阶段投入2%的复合益生菌，物料经过三天的密封发酵处理后，成品物料的pH值可以稳定保持在4.2，物料内部益生菌的活菌总量可以达到1.2×10⁹ CFU/g，发酵体系内部会积累大量的小分子肽物质与有机酸成分。经过发酵处理后的物料，按照干物质30%的比例与玉米、豆粕、碎米以及饲料专用预混料进行混合，工作人员通过加工制粒得到成品饲料，该饲料产品可以完全替代市场中常见的玉米-豆粕型肉鸭配合饲料；整套饲料加工流程无需设置高温灭菌工序，多种菌株在共同代谢的过程中，可以形成两层抑菌防护结构，能够有效抑制发酵全程的杂菌大量繁殖现象；企业开展规模化生产工作时，工作人员可以直接使用湿物料进行制粒处理，能够省去单独烘干物料的操作步骤，烘干工序产生的能源消耗可以降低30%以上；本次试验总结出一套可以实际投入生产使用的完整加工工艺，该工艺能够实现粗纤维农业副产物的饲料化利用与价值提升，也能够减少肉鸭养殖行业对粮食类饲料原料的使用量。